板式家具數(shù)控開料機

自動上料、開料開槽、開異形料、打垂直孔、自動下料；

動上料、開料開槽、開異形料、打垂直孔、自動下料；ik，

可以適應任何規(guī)模的板式家具（櫥柜、衣柜、浴室柜、沙發(fā)木架、酒柜、鞋柜、辦公家具、酒店家具等）企業(yè)從設計到生產(chǎn)、從門店到工廠、從前端到后端的各種需求，最大程度的展現(xiàn)數(shù)控自動化的完美優(yōu)勢：

開料[開異形料]開槽不崩邊不跑料，

打孔速度快、精度高，不需要依賴技術(shù)工人，節(jié)省人力成本；

板材開料利用率高達95%，8小時開料可達百張板材，省時省料省錢。

如此優(yōu)勢可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的推臺鋸、往復鋸、排鉆，為您省人工、省時間、省板材，減少技術(shù)工人的依賴，降低人力資源的成本，杜絕生產(chǎn)錯誤與工傷，輕松增產(chǎn)提效，達到機器換人的完美自動化生產(chǎn)。

DWD  

意大利制造9KW風冷式自動換刀高頻主軸，可承受高轉(zhuǎn)速、重負荷、低噪音等特性。

日本制造行星式減速機，體積小承受扭力大，傳動效率高減速范圍寬。

圓盤式塑鋼八刀庫，最大負載7kg,可承載高速移位80m/min。

臺灣新代控制系統(tǒng)，正版Router-8編輯軟件，操作簡單，全面支持自動化生產(chǎn)。

臺灣制造導軌、絲杠，精度高，壽命長，穩(wěn)定性好。

上下料系統(tǒng)特性

前段升降平臺設計，升降滾輪臺可使整張板材進出更容易，并配置板材定位系統(tǒng)。

真空吸盤設計，配置四組萬向真空吸盤，可快速吸附板材位移，并結(jié)合真空調(diào)節(jié)閥。

中段推料設計，推料設系統(tǒng)快速將完成的工件推出，同時吸附下一件工件進入加工區(qū)域定位加工。

后段皮帶傳送機，皮帶傳送機可快速將推出的工件輸送至定位點，速度可任調(diào)節(jié)。

下側(cè)粉塵集塵濾板，當完成工件推出時，粉塵集塵濾板可使工件粉塵完全清除。

板材位移偵知開關(guān)，前偵知開關(guān)控制皮帶輸送傳動，后偵知開關(guān)則控制板材停止傳送。

1、省人工----無需專業(yè)師傅，自動上下料，普工便可操作；

2、省材料――利用率高，每塊板可利用到２.７至２.８平方；

3、異形一次成型----異形一次切割，無需另外加工；

4、杜絕工傷――人機分離，完全無工傷；

5、效率高――一天８小時，保底加工80張板；

6、精確度高―――零誤差，所下板料可直接封邊，無需返工．

7、系統(tǒng)專業(yè)――自帶優(yōu)化系統(tǒng)，自動算料排料，導入訂單，可直接排出用幾塊大板，鋸出幾塊小板，方便采購、報價和成本預算。

工人操作無危險，不用大工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，是木工行業(yè)的佼佼者，提高板材利用率！開料機用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形板材，可以平面打孔開槽平均板材利用率2.8平方，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率較低。每天8小時150-200平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。

本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單自動生成加工程序，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。

全自動數(shù)控加工中心，專業(yè)排五面孔，開背板槽、雕刻洗型，采用左右雙區(qū)雙工位設計保證孔位的精準度，減少技術(shù)工人的依賴，降低人力資源的成本，杜絕生產(chǎn)錯誤與工傷，輕松增產(chǎn)提效，達到機器換人的完美自動化生產(chǎn)。

該機器采用自動化控制，工作過程均為氣動裝夾工件，氣動進給刀具，具有一次性加工三排多個孔位 采用品牌的觸摸屏、PLC工控系統(tǒng)（選裝），功能強大，故障率低；2、 鉆排鉆孔范圍大，所有鉆頭采用快速接頭，方便快捷；3、 鉆孔深度、鉆孔距離均采用光電感應開關(guān)（選裝），定位快速、準確；4、 采用進口原裝名牌鉆排、電機、直線導軌（選裝），經(jīng)久耐用；5、 機床部件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)高強熱處理永不變形；